La barra hueca ofrece una solución inteligente para reducir peso sin comprometer la resistencia mecánica.
Fabricadas en aleaciones como Inconel, Monel, Hastelloy, Titanio y Dúplex, nuestras barras huecas están pensadas para maquinado de alta precisión y componentes que integran pasos interiores.
Son ampliamente utilizadas en sectores como el automotriz, petróleo y gas, maquinaria industrial y equipos de alta presión, donde el rendimiento y la ligereza son críticos.
Disponibles en múltiples diámetros exteriores e interiores, permiten optimizar procesos de manufactura, mejorar ensamblajes y reducir costos de material.
Explora las dimensiones y aleaciones disponibles en barras huecas industriales.
Los aceros inoxidables “DÚPLEX” son conocidos como austeníticos-ferríticos.
Ver especificacionesPertenece al grupo de los súperausteníticos. Sumamente resistente a las picaduras de cloruro y a la corrosión.
Ver especificacionesEs una aleación endurecible por precipitación. Fue diseñada para tener una mayor tenacidad.
Ver especificacionesAcero Inoxidable martensítico endurecido por precipitación. Compuesto de cromo-níquel-cobre.
Ver especificacionesAcero Inoxidable semiaustenítico en estado recocido, pero martensítico en estado templado.
Ver especificacionesConocida también con otros nombres: Carpenter 20, IncoloyMR, Aleación 20. Aleación austenítica.
Ver especificacionesCombina las cualidades favorables de una aleación ferrítica con los de una aleación austenítica.
Ver especificacionesEs un acero inoxidable súper dúplex utilizable en aplicaciones que requieren fuerza excepcional. Su composición: 25% cromo, 4% molibdeno y 7% níquel.
Ver especificacionesPertenece al grupo de los aceros inoxidables austeníticos, delgado. Alta resistencia a la rotura por fluencia. Alta resistencia a la oxidación (2000°F).
Ver especificacionesUNS S30400, S30403 - Acero austenítico a base de cromo-níquel. Buena resistencia a la corrosión en general. Con una mejora para su maquinabilidad.
Ver especificacionesUNS S31000 / UNS S31008 - Aleación resistente al calor y a la oxidación en condiciones de 2000 F°. Contiene altos índices de cromo y níquel.
Ver especificacionesUNS S31600 / S31603 - Acero perteneciente al grupo de los austeníticos, compuesto principalmente de cromo-níquel-molibdeno.
Ver especificacionesUNS S31703 - Componente principal molibdeno con bajo contenido de carbono “L”, lo que proporciona resistencia en los procesos de soldadura y otros procesos térmicos.
Ver especificacionesUNS S32100 - Aleación austenítica con titanio estabilizado que ayuda a reducir o evitar la precipitación de carburo durante los procesos de soldadura y en las condiciones de servicio.
Ver especificacionesUNS N08330 - Ofrece una combinación de fuerza y resistencia a la carburación, la oxidación (2100 °F), nitruración y el choque térmico gracias al contenido de silicio.
Ver especificacionesUNS S34700, S34709 - Compuesto de cromo austenítico de acero inoxidable-níquel-niobio estabilizado.
Ver especificacionesUNS S4100 - Acero inoxidable perteneciente al grupo de los martensíticos. De cromo.
Ver especificacionesUNS S43000, N 1.4016 - Aleación austenítica con titanio estabilizado que evitar la precipitación de carburo.
Ver especificacionesResistente a la oxidación y la reducción de atmósferas hasta 2100 °F. Excelente resistencia a temperaturas elevadas.
Ver especificacionesAleación de fundición mecanizable. Muy buena resistencia a altas temperaturas a la oxidación, abrasión y corrosión.
Ver especificacionesEs una aleación de cobalto. Excelente resistencia mecánica y química en un amplio rango de temperaturas.
Ver especificacionesAleación a base de cobalto. Alta resistencia a la corrosión. Con excelente resistencia al desgaste y abrasión.
Ver especificacionesResistente a la oxidación y la reducción de atmósferas hasta 2100°F. Excelente resistencia a temperaturas elevadas.
Ver especificacionesAleación de alta temperatura que tiene propiedades de tracción y fluencia en la fundición de precisión.
Ver especificacionesAleación cobalto-cromo y alto contenido de carbono. Recomendable para entornos severos abrasivos.
Ver especificacionesAleación con alto contenido de tungsteno. Con resistencia alta a temperaturas elevadas.
Ver especificacionesAleación resistente creada para aumentar la resistencia al desgaste. Resistente a la corrosión en atmósferas reductoras.
Ver especificacionesAquí se sustituye el tungsteno con molibdeno. Notable resistencia a la corrosión en ambientes reductores.
Ver especificacionesAleación a la que se le ha sustituido el tungsteno por molibdeno. Alta resistencia a la corrosión en atmósferas reductoras.
Ver especificacionesDiseñado para el recubrimiento de válvulas de motores de combustión interna. Mayor dureza y fluidez.
Ver especificacionesSon aleaciones de acero a base de níquel altamente resistente a la corrosión y oxidación.
Ver especificacionesUNS N010665 - Aleación de níquel-molibdeno. (Este último, es el elemento principal de la aleación).
Ver especificacionesUNS N010675 - Aleación de níquel y molibdeno con excelente resistencia a la corrosión y corrosión bajo tensión.
Ver especificacionesUNS N06022 - Se conoce también como aleación C-22. Aleación de níquel, cromo, molibdeno y tungsteno; es una aleación austenítica versátil.
Ver especificacionesUNS N10276 - También conocido con otros nombres: Aleación C276, Hastelloy C o Inconel C-276. Súper aleación de níquel, molibdeno, cromo y adición de tungsteno.
Ver especificacionesUNS N06002 DIN 2.4665 - Conocido con otros nombres: Aleación X, Inconel MR HX. Súper aleación de níquel, cromo, hierro, molibdeno.
Ver especificacionesSon súper aleaciones hechas a base de níquel. Presentan gran resistencia a la corrosión en ambientes acuosos, de excelente fuerza y resistentes a la oxidación en altas temperaturas.
Ver especificacionesUNS N08810/N08811 - Se conoce con otros nombres comunes: Aleación 800, Aleación 800H/HT, Incoloy 800, 800H u 800HT. Aleación de níquel, hierro y cromo. Gran fuerza a alta temperatura.
Ver especificacionesUNS N08825 - Aleación de níquel, hierro y cromo con adiciones de molibdeno y cobre. Conocida también como Aleación 825. Amplia resistencia corrosiva y de desgaste.
Ver especificacionesConocido como Inco y como aleaciones de alto funcionamiento. Son más de veinte diferentes aleaciones de metales resistentes a altas temperaturas y a la corrosión. Son aleaciones hechas a base de níquel. Excelentes propiedades mecánicas.
Ver especificacionesUNS N06600 - Conocido en el ramo como aleación 600. Resistente a la corrosión (en muchos componentes orgánicos e inorgánicos) y a altas temperaturas (desde temperaturas criogénicas hasta temperaturas elevadas en el rango de 2000 °F).
Ver especificacionesUNS N06601 - Conocido en el ramo como Aleación 601. Aleación de níquel-cromo, utilizada en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor. Resistente a la oxidación en altas temperaturas (hasta 2200°F). Resistente a la corrosión acuosa y a la carburización.
Ver especificacionesUNS N06617 - Conocida en el ramo como Aleación 617. Es una solución sólida reforzada de níquel-cromo-cobalto-molibdeno. Tiene capacidad para soldarse por técnicas convencionales.
Ver especificacionesUNS N06625 - Conocido en el ramo como Aleación 625. Aleación de níquel con adición de niobio y molibdeno, resistente a la corrosión y a la oxidación. Alta fuerza y resistencia a la corrosión acuosa.
Ver especificacionesUNS N07718 - Otros nombres comunes son: Alloy 718, 718 HaynesMR, NicroferMR5219, AllvacMR718, AltempMR718. Aleación de níquel-cromo-molibdeno, niobio añadido.
Ver especificacionesUNS N07725 - Se le conoce también como Aleación 725. Aleación de níquel-cromo-molibdeno-niobio. Es altamente resistente a la corrosión por picaduras o grietas, en esencia, tiene la misma resistencia que la Aleación 625.
Ver especificacionesUNS N08800 - Aleación de hierro-níquel-cromo. Buena resistencia a la oxidación y carburización en temperaturas elevadas. También aplica en intercambiadores de calor y tuberías de proceso, componentes de hornos, enfriadores, etc.
Ver especificacionesUNS N07750 - Aleación de níquel-cromo, endurecible por precipitación. Resistente a la corrosión, la oxidación y altas temperaturas (1300°F). También tiene excelentes propiedades para temperaturas criogénicas.
Ver especificacionesAleación a base de níquel. Gran resistencia a la corrosión atmosférica, al agua salina, soluciones ácidas y alcalinas. Son aleaciones generalmente utilizadas en la industria marina, en la industria química o en la industria del petróleo.
Ver especificacionesUNS N04400 - Aleación de Níquel y Cobre (aprox. 67%Ni – 23%Cu). Conocida como aleación 400. Resistente a la corrosión, a la sal, al vapor de altas temperaturas, al agua salada, agua salubre, soluciones cáusticas, etc.
Ver especificacionesUNS N05500 - Conocido en el ramo como Aleación 625. Aleación de níquel-cobre, adicionando aluminio y titanio. Tiene una excelente resistencia a la corrosión y además una mayor dureza y fuerza comparado con el Monel 400.
Ver especificacionesUNS N07750 - Es una aleación de níquel-cobre con una cantidad controlada de sulfuro. Resistente al agua de mar, vapor de altas temperaturas, soluciones salinas y cáusticas. Solución sólida que puede ser endurecida solamente al trabajarla en frío.
Ver especificacionesUNS N02200 - Soluciones sólidas reforzadas con buenas propiedades mecánicas en un rango amplio de temperaturas. Excelente resistencia a corrosivos y soluciones salinas neutras y alcalinas.
Ver especificacionesUNS N02201 - Soluciones sólidas reforzadas con buenas propiedades mecánicas en un rango amplio de temperaturas. Excelente resistencia a corrosivos y soluciones salinas neutras y alcalinas.
Ver especificacionesEs el primero de cuatro grados de titanio comercialmente puro. Es el más suave y más dúctil de todos ellos.
Ver especificacionesEs denominado caballo de batalla. Tiene varios usos y está disponible en diversidad de formas.
Ver especificacionesEs el menos utilizado de los grados de titanio comerciales. Es más fuerte que el 1 y el 2.
Ver especificacionesEs el más fuerte de los cuatro grados de Titanio comerciales. Excelente resistencia a la corrosión. Buena formabilidad y soldabilidad.
Ver especificacionesEs el más utilizado de todas las aleaciones de Titanio. Representa el 50% del uso total de titanio en todo el mundo.
Ver especificacionesMecánicamente y físicamente es equivalente al Grado 2. Tiene una pequeña adición de Paladio. Soldabilidad y estructura excelentes.
Ver especificacionesSimilar al Grado 1, excepto por la adición de Paladio en una mínima cantidad para mejorar la resistencia a la corrosión. Esta resistencia a la corrosión es útil para proteger contra la erosión de grietas.
Ver especificacionesExcelente calidad en soldabilidad. Aleación altamente durable. Resistente a altas temperaturas. Posee características similares a los aceros inoxidables de la serie 300. Alta resistencia a la corrosión.
Ver especificacionesEs la versión de mayor pureza de Ti 6AL-4V. La mejor opción en procesos donde se requiera combinación de alta resistencia y peso ligero.
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